县域搞科研，有何不一样？没有高墙大院的疏离感，扑面而来的是浓厚的产业烟火气，工程师蹲在设备旁调试参数，科研人员对着企业生产图纸研讨方案……近日，走进温州平阳鳌江实验室，我们着实感受到，这座昔日的浙江山区海岛县不一样的科技创新氛围。
跳出传统科研“重论文、轻转化”的固有模式，以“不做0到1，专攻1到100”的务实定位，将科研转化为生产线上的产能与产值。县域搞科创，建实验室，有哪些故事？平阳，是如何让实验室与产业结合得更紧密的？我们到实地探访。
鳌江实验室。受访者供图
县域搞科创，如何建不一样的实验室？
平阳曾是浙江山区 26 县之一，经济基础相对薄弱，难以支撑大规模基础研究投入。县域搞科研，研发与产业需求不能脱节，要避免陷入“科研空转”的困境。2025年，鳌江实验室从诞生之初就立下清晰规矩：不拼论文数量，不追“大而全”，盯产业刚需攻关，把“接地气、能落地、见产值”作为核心目标。“我们肯定不能是高高在上的实验室，必须跟产业接地气。”平阳县科技局局长陈玲丽说。
走进实验室五大创新中心，研发方向全部紧扣平阳支柱产业—— 汽摩配、印包装备、塑编、宠物用品、海洋经济等，课题都来自企业车间的真实痛点。实验室里，科研人员的办公桌旁，放着企业生产样品、故障台账和需求清单；不少工程师干脆把办公室搬到企业车间，驻点办公、现场攻关。“我们不是坐在办公室想课题，而是扎进车间找课题，企业需要什么，行业需要什么，我们就研发什么。”鳌江实验室常务副主任周功浪的话，道出了这里最鲜明的特质。
科研人员蹲点调研。受访者供图。
做什么样的科研项目，也来自于考核导向的驱动。与传统实验室不同，鳌江实验室的考核机制“去论文化”：论文数量不在考核指标内，考核核心看孵化企业数、技术成交额、产业纳税额，从研发、落地到产值贡献，形成全链条评价体系。同时，每个平台每年至少举办2次学术交流或成果发布会，确保研发不脱离产业，又能紧跟行业前沿，实现“扎根产业、仰望前沿”的平衡。
扎根车间，如何从企业“卡脖子”里找课题？
在浙江亚之星汽车部件有限公司的生产车间，一套汽车连杆全自动检测装备正高效运转，机械臂精准抓取工件，三维相机快速扫描检测，8小时就能完成6000件检测，效率是人工的10倍，且实现100% 全检。汽摩配是平阳支柱产业，而连杆检测曾是行业“卡脖子”难题：成品精度要求高，过去全靠人工抽检，8小时仅能检测 600-800件，成本高、漏检率高，严重制约产能提升。
瞄准这一痛点，鳌江实验室智能装备与人工智能创新中心团队主动接下课题。为适配企业现有生产线，科研团队通过几年研发实现关键技术攻关，并在车间蹲点六个月调试和优化算法，反复调试设备参数，整合多维目标识别、机械手抓取、多组相机检测等技术，结合卷积神经网络模型，让检测精度远超5微米的行业标准，颠覆传统人工检测模式。“这套设备不仅解决了我们的核心痛点，还帮我们打开了高端市场。”浙江亚之星汽车部件有限公司负责人骆大川介绍，目前设备已交付3台，已与汽车主机厂合作，预计2026 年相关采购订单超3000万元，锦州万友、宁波培源等行业龙头也纷纷抛来合作橄榄枝。
汽车连杆全自动检测装备。受访者供图
这样的“痛点课题”，在鳌江实验室还很多。平阳是全国知名印包装备产业基地，浙江正润机械的大型天地盖制盒设备主打出口，但过去出国参展，仅拆装运输二三十米长的设备就要两三个月，成本超百万元，极大制约海外市场拓展。针对这一难题，实验室智能装备与人工智能创新中心郑宏教授领衔，开发出一比一数字孪生 AR云展览系统，企业只需带一台电脑，海外客户戴上3D 眼镜，就能沉浸式观摩设备运行，效果堪比现场看展，单台设备可节省参展成本超百万元，让传统装备企业“出海”拓市场更容易。
传统塑编产业曾面临环保与效率双重压力，实验室研发新型低VOCs高浓度复合水墨，将VOCs含量控制在30% 以下，解决了易堵版、难干燥、附着力不足等行业共性难题，助力企业进军食品、药品包装等高端领域；针对中小企业“数字化转型难、用不起、不会用”的困境，推出免编程数控控制器，新手30分钟就能上手操作，帮企业省下专业编程人员成本；依托平阳全国重要宠物产业集聚优势，实验室开发智能喂食器、烘干箱等全套宠物智能养护设备，搭建全场景智能管理系统，推动宠物用品产业向智能化升级。
受访者供图。
“我们不做高高在上的科研，而是精准补齐企业技术短板，帮企业解决实实在在的问题。”浙江理工大学李建强老师入驻在鳌江实验室，带领团队为本土企业量身定制技术方案。针对炜冈科技，优化设备协同控制系统，将多台单机升级为一体化智能产线，助力企业拿下省级首台套认定；针对帅帅电器，开发全生命周期生产管理系统，破解订单滞留、设备运维滞后等痛点，让企业生产效率大幅提升。
在鳌江实验室的赋能下，平阳传统产业焕发新生：塑编产业告别低端塑料袋生产，转型食品级包装、环保无纺布制品；汽摩配产业实现 “机器换人、智能升级”，精度与效率双提升；萧江镇的小微企业也用上机械臂，低成本技改实现提质增效。成立不到1年，实验室已联合5所高校组建28支科研团队，完成8项成果转化，技术合同总额超过6600万元，从实验室抽屉里的图纸，变成生产线上的设备、市场上的产品、企业里的产值，实现“创新建在生产线”。
打破传统框架，科研与产业如何结合得更紧密
鳌江实验室之所以，能与企业走得近，还与运行模式分不开。从一开始就没有走传统实验室委托单一高校全权运营的老路，而是探索出更开放的“一校一中心”分层合作模式：以鳌江实验室为核心公共平台，每个分中心对接一所高校，向下直接对接乡镇、产业链和龙头企业，真正把实验室扎根本土产业。目前已经联合浙江海洋大学、浙江理工大学、武汉大学、温州大学、杭州电子科技大学5所高校，分别共建聚焦海洋经济与宠物经济、先进印包装备与时尚智造、智能装备与人工智能、先进制造与新材料、低空低轨数智产业等五大创新中心，每个方向都紧扣平阳的产业布局。
鳌江实验室。受访者供图
为了拿到企业真实的技术需求，实验室相关研究平台的科研人员会主动上门找课题：“完全等企业找上门，这不太现实，很多中小企业甚至说不清楚自己有什么需求。”因此鳌江实验室不定期走访企业，带着科研人员一起蹲点调研，挖掘真正待解决的痛点。他们还打破科研机构只抓重大项目的惯性，哪怕是几千元的小需求也接，重点服务龙头企业的上游中小配套企业，推出“龙头企业发起、上下游联合攻关”计划，帮中小配套企业完成技术升级，也让整个产业链的质量跟着提上去。
在成果转化上，实验室还创新出“先用后转”模式：先让企业免费试用专利技术，觉得合适、能产生效益再完成成果转化，一下子把中小企业的试用门槛降下来，不少企业就是从免费试一个小项目开始，一步步和实验室建立长期合作。
接下来，实验室还推进“揭榜挂帅”机制，聚焦平阳特色产业的关键核心技术难题，组织高校、科研院所和龙头企业联合攻关。平阳正在制定人工智能发展三年规划，计划依托鳌江实验室布局AI应用基座和公共算力中心，探索更多AI+传统产业的落地场景，为平阳的产业转型注入新动能。
“既要脚踩我们平阳的产业大地，同时我们也要不忘仰望星空。”陈玲丽的这句话，正是鳌江实验室探索之路最好的注脚。不贪大求全，眼睛盯着企业需求，把实验室建在生产线上，创新自然就能在县域的土地上生根结果。