近日，科科集团年产7.8万套高温高压安全阀精加工项目正式开工建设，将以智能化、数字化生产升级，助推国内高端特种阀门产业提质增效。该公司总经理胡博宇表示，总建筑面积达5.8万平方米的新项目落地投产后，将依托全智能化、数字化产线，实现产品精密可控、质量全程可溯，从生产精度、批量产能、品质稳定性多方面突破，全力保障国家重点工程项目关键部件自主可控。
扎根“中国阀门之都”温州龙湾的科科集团创立于2002年，注册资本1.1687亿元，是一家集阀门设计、生产制造、市场销售及售后运维于一体的国家高新技术企业，深耕阀门领域二十余年，依托龙湾完善的阀门产业集群配套优势，构建了完善的产业发展生态。公司布局五大标准化生产厂区，打通阀门铸造、锻造、精密精加工全工序链条，实现核心生产环节自主可控；旗下青田生产基地占地110亩，建筑面积超5.6万平方米，员工超400人，具备成熟的规模化、标准化生产能力，为产品品质稳定和高效交付筑牢坚实根基。
多年来，科科集团深耕全品类阀门研发制造，产品涵盖蝶阀、球阀、安全阀、截止阀、闸阀、止回阀等全系品类，广泛应用于石油化工、能源化工、煤化工、电池新材料、医药、水利等众多行业。其中两大核心特色产品填补行业细分领域空白，核心竞争力突出。自主研发的高温高压安全阀，适配电厂锅炉、蒸汽管网、导热油炉、压力容器等设备的超压泄放场景，安全稳定性行业领先；双向压全金属硬碰硬蝶阀突破传统阀门局限，可适配酸碱管线、城市双向供热管网、LNG深冷输送、煤矿含尘气体、冶金矿浆输送等高温、高压、强腐蚀、含固体颗粒的极端严苛工况，可靠性极强。
硬核产品实力源于持续的技术创新与严苛的品质管控。目前，该公司已取得TS通用管道阀门A1级、安全阀A级核心特种设备制造资质，顺利通过ISO、API、EAC、TUV等多项国际权威认证，手握9项国家发明专利、15项实用新型专利。并主导和参与起草《旋球阀》《低温先导式安全阀》《弹簧直接载荷式安全阀》等多项国家及机械行业标准，掌握行业核心话语权，先后斩获浙江省专精特新中小企业、浙江省创新型中小企业、浙江省AAA级守合同重信用企业等多项省级荣誉。为夯实研发根基，企业搭建专业研发团队，并与广西科技大学开展深度校企合作，打通人才培育、技术转化通道。
凭借可靠的产品品质与优质的服务体系，科科集团已收获众多大型央企、国企认可，长期为中国化学集团、中化集团、国家能源集团、中国神华、国家电投等行业头部企业供货，深度赋能国内重大能源、化工基建项目。
胡博宇表示，高温高压安全阀是能源、电力、化工等重大工程的核心安全部件，此前长期依赖进口，存在供货周期长、运维不便、供应链不稳等问题，此次高温高压安全阀精加工新项目的落地，是企业深耕高端特种阀门赛道、大幅提升国产高端安全阀供给规模与可靠性，破解行业进口依赖痛点的关键一步。未来，科科集团将持续加码科技创新，迭代升级核心产品，完善智能化生产体系，立足温州、服务全球，以自主可控的高端阀门产品，持续助力我国高端装备制造业发展。