以前瞻视野把握包装产业脉搏，以持续创新夯实印刷发展根基。“包装产业的发展，不能局限于企业自身的一亩三分田。”温州合顺包装机械有限公司（川亚印务）董事长姚建伟认为，只有保持敏锐的市场洞察力，持续跟随产业趋势变化，才能打造符合市场需求的包装产品。
随着消费市场持续迭代，包装行业彻底告别了传统规模化、同质化的生产模式，网络化、个性化、快交付成为市场主流需求，消费者对包装产品的颜值、质感、情绪价值及环保属性提出了更高要求。作为国家高新技术企业、温州市绿色低碳工厂，位于温州湾新区、龙湾区的合顺包装深耕印刷包装行业三十余年，依托持续的技术积累、生产工艺全方位迭代、绿色智造全链条升级，紧跟本地产业迭代浪潮与市场消费趋势，在行业起伏变革中稳步成长，从早期的汽摩配、打火机礼盒包装，到后续的小家电、眼镜配套包装，一次次顺应产业赛道变迁完成转型升级。
在姚建伟看来，印刷包装行业没有一成不变的发展模式，固步自封终将被市场淘汰，唯有紧盯前沿趋势持续精进，才能在行业变革中站稳脚跟。
多年来，姚建伟始终保持学习型企业家的状态，每月都会带领公司管理团队走访行业企业、对接专家和工艺技术人员，围绕新材料、新工艺、新趋势持续学习探索，并将行业前沿经验转化为企业创新发展的实践。
洞悉市场变化后，合顺包装主动调整发展策略，摒弃传统生产打法，针对性引进小型智能印刷设备，持续迭代升级各类新型环保材料，从硬件设备、设计软件到原材料质地全方位夯实基础，精准适配小批量、定制化的市场新需求。同时，企业深耕工艺细节打磨，将精细化理念融入生产全过程，针对印刷核心痛点优化生产条件，为全域生产车间铺装空调系统，精准把控车间温湿度，稳定印刷胶水挥发效果，大幅提升产品良品率。在核心辅料选用上，企业优选行业头部供应商原料，结合自身生产工艺反复调试胶水配比，敲定最优生产配方，以细节精进筑牢品质根基。
随着欧盟包装与包装废弃物法规PPWR标准正式实施，包装可回收率需达到90%以上的严苛要求，对企业外贸订单生产带来全新挑战。合顺包装快速响应，聚焦油墨、胶水等核心辅材开展技术改良，从生产源头优化产品环保属性，全力适配国际市场绿色准入要求。
为全方位构建低碳生产体系，合顺包装已完成光伏发电、集中供气、集中供水三大系统升级改造，实现能源与水资源的集约高效利用，年节电超20万度，年节水量超200吨，工业用水重复利用率提升至50%以上，车间全面替换节能LED光源，从生产环境、设备工艺、原料管控全维度升级，实现绿色印刷全流程闭环管控。并斩获ISO三大体系、FSC森林认证、两化融合管理体系等多项权威资质，并与高校开展产学研深度合作，持续激活企业创新动能。
如今，企业拥有两万两千余平方米标准化生产基地，260余名在岗员工中，高级工程师、专业工艺师等技术人才占比超两成，手握三十余项专利及核心知识产权，配备海德堡多色印刷机、全自动覆膜、智能精品盒组装等全套行业领先设备，可实现数千万张印刷品、数千万个礼盒的年产规模，为多领域客户提供一站式包装定制服务。
秉持“不做简单的执行者，只做用心的创造者”的发展理念，姚建伟表示，未来团队将凭借持续的学习迭代、技术创新与责任担当，持续升级技术实力、绿色的生产模式与灵活的市场适配能力，深耕高端包装装潢印刷领域，以稳中求进的发展姿态，书写本土传统制造业转型升级的崭新答卷。