“我们是全市第一家生产不锈钢BA管的企业，乘着半导体迅猛发展的东风，已经跟海内外几家相关头部企业进行了合作，产量增速也在翻倍……”浙江森脉洁净特材有限公司董事长金进忠表示，公司已彻底从传统拉丝低端加工赛道切换，向半导体高端产业核心材料供给商实现跨越式蜕变，让传统产业向“新”向“智”发展，推动数智化绿色化高质量改造。
半导体产线输送的是超高纯特气、超纯水、腐蚀性工艺介质，在芯片微纳米级别的制程里，一粒微尘就能废掉一整片晶圆，造成的损失动辄数万、数十万。而精密特种不锈钢管材是半导体产业的“微小核心基材”，看似细分小众，却是保障芯片制造工艺稳定、产品良率的关键基础，需符合管壁不能掉颗粒、不能析出金属离子、内壁不能藏污纳垢、不能吸附气体杂质等诸多严苛要求。
2024年，森脉顶住转型压力、投入重金引技引智，持续攻克薄壁高精度管材生产难点，目前产品完全适配半导体晶圆厂、面板、光伏新能源等高精场景，规格覆盖多种常用尺寸，既可批量标准化供货，也可根据客户需求提供定制化生产，各项指标对标进口标准，性价比和交付优势拉满，也是目前很多新建、扩建半导体产线的首选国产管材。
走进森脉生产车间可以看到，机器低鸣，生产线有序运转。该公司的生产环节实行高端产品分区无尘生产，恒温恒湿作业，避免环境二次污染。同时搭建了完整的产品溯源系统，每一批次产品均可全程追溯原料、工艺、设备、检测数据，实现生产全流程可控可查。
一根根光洁锃亮的不锈钢BA管经过精轧冷拔、光亮退火、精密检测等多道工序，源源不断下线，产品即将发往半导体行业客户手中。
森脉公司总经理周银指着正在处理管材光亮退火工艺现场说，这个工序必须在纯氢保护气氛下进行1050摄氏度光亮退火，才能消除加工应力，还原表面铬氧化膜，获得BA级光亮面。为了提高表面的超洁净度，森脉采用摇摆式高温清洗循环过滤回收技术代替传统的化学清洗和超声波清洗，确保半导体客户的产线环境符合标准。
为保障半导体高端管材的质量，森脉从原材料进厂源头抓起，保障每支管材的性能一致性，彻底解决行业“批次品质不均”的核心痛点，并严格执行光谱成分复检、杂质筛查，杜绝劣质基材入场。还实现了原材料集采、生产制造、物流交付的全链路成本优化，在保障产品高端品质的同时，为客户提供极具竞争力的供应链解决方案。
面对高端市场对管材洁净度、尺寸公差、稳定性越来越高的要求，森脉持续投入巨额研发经费克难攻坚，改良技术，现已获得1项发明专利和7项实用新型专利。金进忠表示，随着全球半导体扩产与生物制药产能转移，森脉已完成二期年产500万米洁净管产线规划，将在工艺对接、联合认证、本地化库存方面与客户深度协同，系统搭建对标国际水准的半导体管材专业化生产体系，围绕高端制造打造“以国代进”新标杆。